محتوا
نامیده میشود آلیاژ به فرآیندی که توسط آن انجام می شود دو یا چند عنصر ، معمولاً فلزی ، در یک واحد واحد ترکیب می شوند که خصوصیات هر دو را بدست می آورد. بیشتر آلیاژها در نظر گرفته می شوند مخلوط، از آنجا که اتمهای اجزای ترکیبی تولید نمی شوند ، مگر در موارد نادر ، واکنشهای شیمیایی که اتمهای آنها را بهم آمیخته است.
به طور معمول ، مواد مورد استفاده در آلیاژها فلزی هستند: آهن ، آلومینیوم ، مس ، سرب و غیره ، اما a عنصر فلزی با یک غیر فلزی: کربن ، گوگرد ، آرسنیک ، فسفر و غیره
اما با این وجود، مواد حاصل از مخلوط همیشه دارای مشخصات فلزی است (می درخشد ، او رانندگی می کند گرما و برق ، دارای سختی بیشتر یا کمتر ، قابلیت انعطاف پذیری کم و بیش ، بیشتر یا کمتر است شکل پذیریو غیره) ، اصلاح شده یا تقویت شده با مواد اضافی ماده دیگر.
انواع آلیاژها
معمولاً بین آلیاژها بر اساس غلبه یک عنصر بر سایر عناصر (به عنوان مثال آلیاژهای مس) تشخیص داده می شود ، آنها با توجه به مقدار عناصر درگیر در مخلوط طبقه بندی می شوند، برای مثال:
- دودویی. آنها از دو عنصر تشکیل شده اند (عنصر پایه و عنصر آلیاژ).
- سه تایی. آنها از سه عنصر تشکیل شده اند (عنصر پایه و دو آلیاژ).
- کواترنری. آنها از چهار عنصر (عنصر پایه و سه آلیاژ) تشکیل شده اند.
- مجتمع. آنها از پنج عنصر یا بیشتر تشکیل شده اند (عنصر پایه و چهار یا بیشتر آلیاژها).
طبقه بندی ممکن دیگر بین آلیاژهای سنگین و سبک با توجه به خواص ماده پایه فلزی تمایز قائل می شود. بنابراین ، آلیاژهای آلومینیوم سبک خواهند بود ، اما آلیاژهای آهن سنگین خواهند بود.
خواص آلیاژ
خصوصیات خاص هر آلیاژ به عناصر درگیر در ترکیب بستگی دارد ، بلکه به نسبتی که بین آنها وجود دارد نیز بستگی دارد.
بنابراین ، افزودن مواد آلیاژی بیشتر ، ویژگی های خاصی از ماده پایه را بیشتر به ضرر دیگران اصلاح می کند. این نسبت ، بسته به آلیاژ ، می تواند بین حداقل درصد (0.2 تا 2٪) یا خیلی بیشتر در مخلوط قابل توجه باشد.
نمونه هایی از آلیاژها
- فولاد. این آلیاژ برای صنعت ساخت و ساز ضروری است ، زیرا از آن برای ساخت تیر یا تکیه گاه برای ریختن بتن یا بتن استفاده می شود. این ماده مقاوم و قابل انعطاف است ، به طور عمده محصولی از آلیاژ آهن و کربن است ، اگرچه می تواند حاوی سیلیسیم ، گوگرد و اکسیژن با نسبت های حتی کمتر باشد. وجود کربن باعث مقاومت بیشتر آهن در برابر خوردگی و در عین حال شکنندگی آن می شود ، بنابراین در موارد نادر از درصد بسیار کمی فراتر می رود. با توجه به وجود این آخرین عنصر ، طیف وسیعی از فولادهای قابل استفاده بدست می آید.
- برنجی. این ماده به طور گسترده ای در صنعت ظروف ، به ویژه مواردی که برای مواد غذایی فاسد نشدنی و همچنین در لوله ها و شیرهای داخلی استفاده می شود ، مورد استفاده قرار می گیرد. از آلیاژ مس و روی به دست می آید ، بسیار نرم و قابل انعطاف است و هنگام پرداخت به راحتی می درخشد. با توجه به نسبت بین عناصر ، می توان انواع مختلفی را با خواص مختلف به دست آورد: کم و بیش مقاوم در برابر اکسید، کم و بیش شکننده و غیره
- برنز. برنز به عنوان ماده ای برای ساخت ابزار ، سلاح و اشیا تشریفاتی ، در تاریخ بشریت نقش بسیار مهمی را ایفا کرد. با استفاده از قابلیت انعطاف پذیری بسیار زیاد و به دست آوردن اقتصادی آن از مس و قلع ، زنگ های زیادی با این ماده ساخته شده است ، همچنین سکه ها ، مدال ها ، مجسمه های ملی و وسایل مختلف داخلی ساخته شده است.
- فولاد ضد زنگ. این نوع از فولاد معمولی (فولاد کربن) به دلیل مقاومت بسیار زیاد در برابر خوردگی ، بسیار مناسب است و آن را برای ساخت وسایل آشپزخانه ، قطعات خودرو و ابزار پزشکی ایده آل می کند. برای بدست آوردن این فلز ، از کروم و نیکل در آلیاژ با فولاد استفاده می شود.
- آمالگام. درصورت استفاده صریح به دلیل محتوای جیوه که آن را برای بدن انسان کمی سمی می کند ، این پرکننده فلزی قبلاً به عنوان درزگیر دندان توسط دندانپزشکان استفاده می شد. این آلیاژ نقره ، قلع ، مس و جیوه در یک ماده خمیری است که هنگام خشک شدن سفت می شود.
- دورالومین. دورالومین فلزی سبک و مقاوم است که خواص مس و آلومینیوم را با هم ترکیب می کند و از آلیاژ آن محصولی است. در صنعت هوانوردی و سایر مواردی که به ماده ای سبک ، انعطاف پذیر و مقاوم در برابر زنگ زدگی نیاز دارند ، مورد استفاده قرار می گیرد.
- ریخته گری. محصول آلیاژ روی ، سرب ، قلع و آنتیموان ، این ماده به دلیل سبکی زیاد و هدایت گرما از مدتی طولانی در تولید اشیا آشپزخانه (لیوان ، بشقاب ، گلدان و ...) استفاده می شود. بسیار قابل انعطاف است ، خاصیتی که بدون شک از خاصیت ارتجاعی منحصر به فرد سرب دریافت می کند.
- طلای سفید. بسیاری از جواهرات (انگشتر ، گردنبند و غیره) و اشیای زینتی از به اصطلاح طلای سفید ساخته می شوند: فلزی بسیار براق ، براق و گرانبها که از طلا ، مس ، نیکل و روی آلیاژی بدست می آید. برای ساخت جواهرات سبک تر از طلای خالص ایده آل است و همچنین به شما امکان می دهد کمتر از اینها استفاده کنید ماده معدنی گرانبها ، دستیابی به اشیا ارزان تر.
- ماگنالیوم. فلز دیگری که صنعت خودرو و کنسرو بسیار مورد تقاضا است ، از آنجایی که علی رغم چگالی کم ، دارای سختی ، مقاومت و مقاومت در برابر کشش است. این ماده با آلیاژ آلومینیوم با محتوای منیزیم (فقط 10٪) بدست می آید.
- Wood's Metal. این فلز نام خود را از دندانپزشک Barnabás Wood ، مخترع آن گرفته است و آلیاژی از 50٪ بیسموت ، 25٪ سرب ، 12.5٪ قلع و 12.5٪ کادمیوم است. علیرغم سمی بودن ، با توجه به سرب و کادمیم موجود در آن ، در ذوب و جوش استفاده می شود و گازهایی آزاد می شود که نباید استنشاق شوند. با این حال امروز ، گزینه های سمی کمتری برای استفاده وجود دارد.
- میدان فلزی. این آلیاژ بیسموت (32.5٪) ، ایندیوم (51٪) و قلع (16.5٪) در دمای 60 درجه سانتیگراد مایع می شود ، بنابراین برای قالب سازی صنعتی و نمونه سازی یا به عنوان جایگزینی غیر سمی استفاده می شود از فلز چوب.
- گالینستانو. یکی از فلزاتی که سعی شده با آن جیوه (سمی) آلیاژها را جایگزین کند ، این آلیاژ گالیوم ، ایندیم و قلع است. در دمای اتاق مایع است و بازتاب کمتری دارد و چگالی آن کمتر از جیوه است. همچنین به عنوان مبرد کاربردهایی دارد.
- رز متال. همچنین به عنوان شناخته می شود آلیاژ گل رز این فلزی است که به طور گسترده ای در جوشکاری ها و ترکیبات استفاده می شود و به نوبه خود محصولی از آلیاژ بیسموت (50٪) ، سرب (25٪) و قلع (25٪) است.
- NaK. با این نام به آلیاژ سدیم (سدیم) و پتاسیم (K) معروف است ، ماده ای بسیار اکسید کننده ، قادر به آزاد سازی مقادیر زیادی انرژی کالری (گرمازا) چند گرم کافی است ، در تماس با اکسیژن هوا برای آتش سوزی کافی است. حتی در این صورت ، این آلیاژ در دمای اتاق مایع است و به همان صورت استفاده می شود کاتالیزور، مبرد یا خشک کن صنعتی.
- حیاتی. آلیاژ نسوز کبالت (65٪) ، کروم (25٪) و مولیبدن (6٪) و همچنین سایر عناصر جزئی (آهن ، نیکل) ، برای اولین بار در سال 1932 ساخته شد و به دلیل سبکی و مقاومت زیاد در برابر آن بسیار قابل استفاده است. خوردگی و دما آنها با تجهیزات حیاتی ، توربین های واکنش یا محفظه های احتراق ساخته می شوند.
